廠家定制二效降膜蒸發(fā)器、設(shè)備由一效列管加熱器、蒸發(fā)室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。
廠家定制二效降膜蒸發(fā)器、設(shè)備
凡是溶液在蒸發(fā)器蒸發(fā)時(shí),所產(chǎn)生的二次蒸汽不再利用,則此種蒸發(fā)操作稱為單效蒸發(fā)。使用單效蒸發(fā)方式的蒸發(fā)器稱為單效蒸發(fā)器。當(dāng)所需要的生產(chǎn)能力規(guī)模小,蒸汽是廉價(jià)的,物料有腐蝕性以致需要非常昂貴的結(jié)構(gòu)材料,或蒸汽被污染以致不能重新利用時(shí),應(yīng)用單效蒸發(fā)器。
設(shè)備組成:
該設(shè)備由加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、集水罐、消泡器等部分組成。
單效與多效的區(qū)別:
單效蒸發(fā)器一般是指單一的蒸發(fā)器,它在進(jìn)行溶液蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的二次蒸氣不再利用。在大規(guī)模生產(chǎn)中,蒸發(fā)大量水分必須消耗大量的一次蒸氣。為了減少一次蒸氣的消耗量,采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導(dǎo)入第二個(gè)蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用,第二個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導(dǎo)入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用,每一個(gè)蒸發(fā)器稱為一效,以此類推。這樣,幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)操作,就組成了多效蒸發(fā)器
廠家定制二效降膜蒸發(fā)器、設(shè)備
雙效濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā),二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資,又節(jié)約能耗,能耗與單效濃縮器相比降低50%;雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比重大。
設(shè)備特點(diǎn):
1、冷凝冷卻器配置較大,回收效果好。
2、根據(jù)生產(chǎn)需要既能雙效又能分解成兩臺(tái)不同生產(chǎn)方式的單效和組合式設(shè)備進(jìn)行濃縮。
3、生產(chǎn)規(guī)模可大可小,分解后的兩臺(tái)單效蒸發(fā)能力是雙效蒸發(fā)的2.5倍。
設(shè)備組成:
該設(shè)備由一效列管加熱器、蒸發(fā)室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。
概述:
本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等廢水行業(yè),主要用于含鹽廢水終端處理,是環(huán)保系統(tǒng)中的常用設(shè)備。針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理,采用減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對(duì)濃縮中的鹽分進(jìn)行分離后,通過集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,蒸發(fā)后的冷凝器一般通過后續(xù)的生化再處理,可以實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。
應(yīng)用范圍:
本設(shè)備廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等各行業(yè)的液體物料和廢水的蒸發(fā)濃縮工藝過程。
性能特點(diǎn):
1、本設(shè)備采用列管式循環(huán)外加熱工作原理,物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快,濃縮比重大,有效保持物料原效。
2、節(jié)能*,比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸氣量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮,環(huán)境清潔舒適;本系統(tǒng)設(shè)置*的除沫裝置,防止跑料現(xiàn)象。
3、凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做,并進(jìn)行拋光處理,設(shè)備耐腐性能好,清洗更方便,更符合制藥,食品法規(guī)要求。可配微機(jī)控制系統(tǒng),使用更簡便,效果更穩(wěn)定。
4、物料通過設(shè)備抽真空低溫蒸發(fā)結(jié)晶,加上連續(xù)式進(jìn)出料,保證了飽和精漿液的連續(xù)式輸出,采用*設(shè)計(jì)的結(jié)晶器,能滿足連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)排料的工藝要求,結(jié)晶器與強(qiáng)制循環(huán)泵形成了配合,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到快速有效的分離。