過濾洗滌干燥三合一是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、脫液、干燥（并可二次打漿）等工藝過程。具有結(jié)構簡單、工藝流程簡化、生產(chǎn)效率高、無交叉污染、物料更換便捷，自動化程度高等特點。同時可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎投資費低。廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)，尤為適合潔凈度要求高，小批量多產(chǎn)品種及特大批量的生產(chǎn)場合。

平板式過濾洗滌干燥三合一配備空心螺帶式攪拌及設備夾套，均為干燥熱媒

，確保物料大程度接受熱能，結(jié)合*翻動結(jié)構，

大幅提高物料熱交換能力，由此干燥效率高出傳統(tǒng)工藝1～2倍；過濾洗滌干燥設備已積累近15年市場經(jīng)驗，分批式操作（間歇操作），應用領域廣泛，可以避免物料在轉(zhuǎn)移過程中可能引起的物料損失、污染及環(huán)境污染。

工藝流程

1、過濾

將上游反應釜或結(jié)晶設備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到三合一設備罐體內(nèi)，以壓力差為推動力實現(xiàn)固液混合物的過濾分離。實際應用中有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓抽真空組合形式過濾等。加壓壓濾采用潔凈的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體，具體應根據(jù)固液混合物的特性選擇壓縮氣體。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介質(zhì)，就不能采用壓縮空氣，而應選用惰性氣體。根據(jù)實際經(jīng)驗，制藥行業(yè)一般產(chǎn)品壓濾壓力0.2～0.3MPa即可實現(xiàn)過濾，化工或食品行業(yè)一些產(chǎn)品需要較高的過濾壓力，有的壓力達到1.0MPa。

2、洗滌

過濾工藝完成后，需要進行下一步工藝操作，即洗滌。三合一設備罐內(nèi)裝有特制的噴淋裝置，可使清洗（洗滌）液均勻分布于罐內(nèi)，通過開啟攪拌系統(tǒng)、攪拌升降機構、傳動機構，可使槳葉進行旋轉(zhuǎn)運動和上下軸向運動，使物料得到充分的洗滌，將晶粒表面粘附的雜質(zhì)洗滌干凈。洗滌所用的洗滌液和洗滌次數(shù)需按物料、生產(chǎn)工藝特點而確定。

3、干燥

三合一設備的干燥工藝可以采用熱風干燥或真空干燥。采用熱風干燥或真空干燥時都必須用潔凈的惰性氣體，因為干燥過程中會有粉塵產(chǎn)生，要考慮設備操作環(huán)境為防爆。目前，三合一設備主流的干燥工藝為真空干燥。影響真空干燥工藝的因素主要是真空度、干燥時間、攪拌槳特性等。

真空干燥過程是采用真空系統(tǒng)將罐內(nèi)的惰性氣體抽走，使氣體分子數(shù)減少，隔絕空氣，主要適合于易氧化變質(zhì)的物料，也適合于蒸發(fā)需要回收溶劑的物料、熱敏性物料。真空狀態(tài)下，可以減少物料染菌的機會，或者抑制某些細菌的生長，因此特別適合于無菌物料的干燥。

 結(jié)構與原理

過濾洗滌干燥機（業(yè)內(nèi)俗稱“三合一"）能實現(xiàn)物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續(xù)工藝過程，其操作方式屬于分批式操作（間歇操作），廣泛應用于制藥、食品、農(nóng)藥、化工等領域。過濾洗滌干燥機主要由承壓部分的立式罐體、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)（攪拌軸、攪拌槳、機械密封等）、攪拌升降機構、傳動機構、過濾介質(zhì)、出料閥、噴淋裝置、滅菌裝置、液壓泵站、主電控柜（包括變頻器、PLC）等部件組成，實現(xiàn)了機、電、儀一體化。

在一批物料的過濾、洗滌、干燥、固體卸料等基本操作過程結(jié)束后，過濾洗滌干燥機還能用溶劑再將需要進一步處理的物料溶解，連續(xù)地進行下一步操作過程。

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