200升西點醬外循環(huán)真空均質(zhì)乳化機物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進行混合反應(yīng)后,被真空吸入乳化鍋,通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪攔鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處,物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。

200升西點醬外循環(huán)真空均質(zhì)乳化機螺帶攪拌；升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降，并可根據(jù)客戶要求定做各種符合所需求高品質(zhì)的產(chǎn)品；
?三重攪拌采用進口變頻器調(diào)速，可滿足不同工藝生產(chǎn)需求；
?*的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用進口雙端面機械密封效果，乳化轉(zhuǎn)速可達4200轉(zhuǎn)/分，剪切細度可達0.2-5um；
?真空脫泡使物達到無菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；
?主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料；
?鍋體采用了三層不銹鋼進口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，*符合GMP要求；
?根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；
?為確保整套機器控制更穩(wěn)定，電器采用進口配置，可達到國際化標準。

真空乳化機單機優(yōu)勢有:
1、設(shè)計：對真空乳化鍋設(shè)計我們擁有多項設(shè)計，其外觀大方美觀、內(nèi)部攪拌設(shè)計*合理，采用帶*刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結(jié)合提高攪拌效率；均質(zhì)機采用*的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用進口雙端面機械密封，剪切乳化效果佳、密封性好；主鍋鍋蓋根據(jù)客戶要求可選用單缸或雙缸升降，清洗和維護方便；鍋體可傾倒出料，出料效率高；
2、材質(zhì)：我們選用的是日本或芬蘭的進口板材，質(zhì)量有保證。
3、焊接：桶身采用自動焊接技術(shù)焊縫一直性好，攪拌采用無縫焊接避免清洗死角。
4、拋光：罐體內(nèi)外均進行鏡面拋光，*符合GMP要求。

空度高可達到-0.09Mpa,脫泡效果佳。
6、電器：采用西門子、三菱、施耐德等進口的電器配置確保整套機器控制更加穩(wěn)定，*達到國際化標準。
真空均質(zhì)乳化設(shè)備可根據(jù)客戶的工藝進行合理配置，適用于在真空狀態(tài)下進行高速乳化剪切攪拌的綜合產(chǎn)品。設(shè)備配可帶低速刮壁攪拌器，高速雙層分散裝置，可以用于高粘度物料的攪拌、乳化，均質(zhì)混合。系統(tǒng)包括進料、出料、溫度控制、真空密閉、產(chǎn)品取樣，自清洗等功能。設(shè)備啟動后強勁的馬達驅(qū)動工作頭進行高速旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)、定子之間形成渦流，物料從轉(zhuǎn)、定子四周被高速吸入。高速的動能使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生*的線速度，使物料在轉(zhuǎn)、定子間隙之間產(chǎn)生強烈的撞擊、破碎、離心擠、液層摩擦、強力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產(chǎn)生強大紊流。使物料承受每分鐘高達數(shù)萬次的撞擊、剪切、撕裂和混合，從而達到剪切均質(zhì)乳化的效果。
1.乳化鍋乳化過程在全密閉環(huán)境下進行，有效防止物料的揮發(fā)損耗和環(huán)境污染。
2.通過電熱管對外殼導(dǎo)熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)物料反應(yīng)環(huán)境對于溫度的要求，通過溫控系統(tǒng)自動控制。
3.變頻器控制，無極調(diào)速，方便簡單。
4.真空進料，快捷高效。
5.通過觀察口進行實時觀察物料乳化情況，并可以通過取樣口進行取樣檢測。
6.可帶有：配料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、冷卻加熱溫度控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氮氣保護、PH值在線測量控制、CIP清洗系統(tǒng)等。應(yīng)用范圍廣，過程可控性強。可定制成衛(wèi)生級，適合制藥、食品、化妝品等行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)或中試。
7.本設(shè)備細致成熟的加工工藝加工，轉(zhuǎn)、定子之間配合精準。